PVC wird aufgrund seines Hochleistungs-Preisverhältnisses in Schuhmaterialien häufig verwendet. Weiße Sohlen verändern jedoch oft die Farbe und werden gelb, insbesondere bei hoher Temperaturwetter im Sommer. Um zu verhindern, dass die Sohlen die Farbe ändern und gelb werden, sollten wir zunächst die Gründe für die Farbe identifizieren und gelb werden und dann das richtige Medikament auf den Fall anwenden.
Erstens Niederschlag. Da es viele Weichmacher (im Allgemeinen 60 ~ 100 phr) zum Schuhmaterial zugesetzt gibt, ist die Verträglichkeit von Flüssigkeitsausträgern (insbesondere chlorierter Paraffin, flüssiges Paraffin, weißes Öl usw.) mit PVC nicht sehr gut. Wenn die Temperatur steigt, ist es leicht, auf die Oberfläche des Schuhmaterials auszurüsten, was zu einer Vergilbung der Sohle führt.
Lösung: Verwenden Sie Weichmacher mit hohem Molekulargewicht und guter Kompatibilität mit PVC wie Polyester -Weichmachern; Verwenden Sie Calciumpulver mit hohem Netz, um die Dispersion und den Ölabsorptionswert zu erhöhen. Reduzieren Sie die Verwendung von Stearinsäure und Stearinsäureschmiermittel und ersetzen Sie durch Polyolesterschmiermittel; Verwenden Sie einige Harzpulver vom Typ 2 und 3, um den Ölabsorptionswert zu erhöhen. Fügen Sie ACR -Harz hinzu, um die Gleichmäßigkeit der Plastizität zu verbessern, die Oberfläche kompakt zu machen und die Exsudation zu verringern.
Zweitens Bleiverschmutzung. Wenn die Temperatur im Sommer hoch ist, werden Bleisalzstabilisatoren, insbesondere Pulvertrisalt und Bisalt, verwendet. Wenn die Temperatur hoch ist, treten die Bleiverschmutzung oder die Schwefelverschmutzung und die Verfärbung und Verfärbung auf, wenn Schwefelelemente (z. B. Verpackungskartons) auftreten.
Lösung: Verwenden Sie Bleisalzstabilisator für PVC -Schuhe oder Calcium und Zinkstabilisator für Sohlen; Schwefelsexposition verringern; Lagertemperatur usw. reduzieren usw.
Drittens ist die Stabilität nicht ausreichend. Eine unzureichende Stabilität von PVC führt dazu, dass der Vorgang von weiß zu gelb bis rot nach braun ist, und dann wird das Gespräch schwarz. Die Stabilität ist in Lichtstabilität, thermische Stabilität und Sauerstoffstabilität unterteilt.
Lösung: Ersetzen Sie durch einen hochwertigen Stabilisator oder erhöhen Sie die Stabilisatormenge; Fügen Sie eine angemessene Menge an ultraviolettem Lichtabsorber hinzu; Fügen Sie Antioxidantien usw. hinzu.
PVC -Schaumstoff -Referenzformel
Formel 1: PVC 100, DOP 80-85, Licht Calcium 60-65, Wechselstrom 0,5-0,6, Schäumungsregler etwa 2,0, Stabilisator für Bleisalzverbindungen (TG-38a) 3,8, PE-Wachs 0,6, Stearinsäure 1,0, Titaniumdioxid 2,5 2,5
Formel II: PVC 100, DOP 90, Light Calcium 70, Wechselstrom 0,8, Schaumconditioner 2,0, Bleisalzstabilisator (TG-38A) 4,0, PE Wax 0,5, Stearinsäure 1.2, Titan-Dioxid oder Toner geeignet
Formel III: PVC 100, DIBP 85, Light Calcium 60, Wechselstrom (TG-75) 0,5, Schaumconditioner 2,0 oder so, Calcium-Zink-Verbundstabilisator 4,0, PE-Wachs 0,3, Stearinsäure 0,5, Titaniumdioxid oder Farbpulver geeignet.
