1. Stabilisator
Die am häufigsten verwendeten Stabilisatoren in PVC-Schaumprodukten sind Blei-Salzstabilisatoren und Calcium-Zink-Stabilisatoren. Mit den strengeren Umweltschutzanforderungen und der steigenden Kostenleistung von Calcium-Zink-Stabilisatoren hat sich die Anwendung von Calcium-Zink-Stabilisatoren zu ändern. immer weiter verbreitet werden.
Unzureichender Stabilisator, vergilbter Bratchin -Oberfläche, hohe Sprödigkeit von Paste und Produkten, verringerte Festigkeit und niedrige Schäumungsrate;
Wenn der Stabilisator zu stark ist, zersetzt sich das Schaummittel im Voraus, das Gas überläuft aus dem Fütterungsloch und dem Vakuumloch, und es gibt Risse oder Schrumpfungen in der Hohlraumstruktur.
2. externes Schmiermittel
Die am häufigsten verwendeten externen Schmiermittel für geschliffene Produkte sind im Allgemeinen Paraffin -Wachs und PE -Wachs. Paraffin -Wachs ist leicht ausfällt, so dass PE -Wachs im Allgemeinen verwendet wird.
Unzureichendes externes Gleiten, die Temperatur der 4. und 5. Zonen des Extruders ist nicht leicht zu steuern und es ist leicht zu überhitzen. Große Blasen, Blasencluster, vergilbte und raue Oberfläche der Platine erscheinen auf der Brettoberfläche; Die Reibungs -Scherwärme nimmt zu, verursacht eine materielle Zersetzung und Brettoberfläche Gelb, Paste;
Übermäßiger Schlupf und schlechte Plastizisierung führen zu einer Skalierung in der Höhle der Form und des Niederschlags auf der Oberfläche des Produkts, das anfällig für Leukorrhoe, ungleiche Wandstärke und einige Symptome ist, die sich unregelmäßig auf der Oberfläche hin und her bewegen.
3. internes Schmiermittel
Häufig verwendete interne Schmiermittel sind Stearinsäure, 60, Monoglycerid, 316 und so weiter.
Unzureichende innere Schmierung, schlechte materielle Dispergierbarkeit, ungleichmäßige Plastizisierung, schwierig, die Dicke des Produkts, eine dicke Schaumstoffplatte in der Mitte und dünn auf beiden Seiten zu steuern. Es kann auch Leukorrhoe, Haftung an der Schimmelpilzhöhle und lokaler Überhitzung und anderen Phänomenen geben.
Zu viel innere Schmierung, die geschäumten Produkte werden spröde, der Wärmebeständigkeit wird verringert und unter der Wirkung einer bestimmten Temperatur und eines Schmelzdrucks wird sie in eine externe Schmierung umgewandelt, was zu einer unausgeglichenen Schmierung führt.
Sowohl die innere als auch die äußere Schmierung sind unzureichend, die Schmelzviskosität ist groß, das plastifizierende Drehmoment ist groß, die Schmelze an der Wand hält schwer Das Produkt wird reduziert;
Sowohl die interne als auch die externe Schmierung sind übermäßig, das plastizisierende Drehmoment ist gering und die Schmelzstoffisierung ist offensichtlich unzureichend. Obwohl das Produkt eine gute Glätte aufweist, ist die Druckpunktverletzung schlecht, was die mechanischen Eigenschaften des Produkts ernsthaft beeinflusst.
Weniger interne Schmierung, mehr externe Schmierung, signifikant verlängerte Plastikzeit, verringertes Plastikdrehmoment, schwierige Formteile und spröde Produkte;
Die innere Schmierung ist mehr, die externe Schmierung ist geringer, die plastifizierende Zeit ist offensichtlich verkürzt, es gibt ein schwerwiegendes klebendes Phänomen, die thermische Stabilisierungszeit wird verkürzt und die Oberfläche des Produkts hat eine gelbe Zersetzungslinie.
4. Calciumpulver
Geschäktete Produkte verwenden im Allgemeinen leichte Kalzium mit einer Partikelgröße von etwa 1200 mesh. Kalziumpulver ist leicht zu absorbieren Feuchtigkeit und Blasen, Silberstreifen usw. auf der Oberfläche des Produkts, das das Aussehen und die physikalischen Eigenschaften beeinflusst. Achten Sie also auf die Lagerung in der Regenzeit.
Wenn die Partikelgröße von Calciumcarbonat zu groß ist, ist es einfach ungleichmäßig zu mischen, die Plastikisationszeit der Mischung verzögert und das Schraubmoment niedrig.
Wenn die Partikelgröße von Calciumcarbonat zu klein ist, ist es leicht zu agglomerieren, von kleinen Partikeln bis zu großen Partikeln, ähnlich wie die Folgen von zu großen Partikeln;
Wenn die Dosis von Calciumcarbonat zu klein ist, fehlen den Zellen Kerne, die Anzahl der Zellen nimmt ab und die Schäumungsrate nimmt ab.
Wenn die Dosierung von Calciumcarbonat zu stark ist, nimmt der relative Harzgehalt in der Komponente ab, die Schmelzenfestigkeit nimmt ab und der Abschnitt der Platine ist anfällig für Schaumbrüche;
5. Schaumregler
Schaumregulatoren beziehen sich im Allgemeinen auf Acrylverarbeitungshilfen mit einer Viskosität von mehr als 10. Unter ihnen werden im Allgemeinen verwendete holzplastische, geschliffene Produkte wie ökologisches Holz und Abstellgleis den Typ mit schneller Plastizisierung verwendet. Plastizisieren Sie den Schaumstoffregler für das Langsammeld mit hoher Festigkeit.
Der Schäumungsregulator ist unzureichend, die Schmelzenfestigkeit ist schlecht, die Zellen sind nicht einheitlich, es werden Zellen im Abschnitt und die Dichte steigen;
Zu viel schäumender Regler, die Schmelzenfestigkeit ist zu groß, die Blasen in der Schmelze können sich nicht erweitern, die Produktdichte ist hoch und die Boardoberfläche ist anfällig für Wellenmuster, Verzerrung usw.;
6. Schäumungsmittel
Das am häufigsten verwendete Schaummittel ist AC Yellow Foaming Agent und NC White Foaming Agent. AC wird während des Zersetzungsprozesses viel Wärme freigesetzt, wodurch das Produkt gelb wird, und es wird eine kleine Menge an Ammoniakgeruch während der Zersetzung geben. NC wird während des Zersetzungsprozesses viel Wärme ausstrahlen. Es absorbiert Wärme und zersetzt sich und ist geschmacklos, sodass zwei Arten von Schaumstoffprodukten in der Koordination verwendet werden.
Die Menge an Schäumungsmittel ist nicht ausreichend, das Schaumverhältnis niedrig, das Produkt hat nur wenige Zellen und die Dichte ist zu hoch.
Wenn die Menge an Schaummittel zu stark ist, wird die Schmelzenfestigkeit niedriger, das Produkt ist schwer zu bilden, und der Schaumstoffplattenabschnitt erzeugt leicht Zellen. Wenn es einen bestimmten Bereich überschreitet, steigt die Dichte des Produkts stattdessen an.
Das Gelbschaummittel ist zu viel, das weiße Schaummittel ist zu wenig und der Querschnitt ist anfällig für große und runde Zellen.
Daher hat die Dosierung verschiedener Additive einen bestimmten Abschluss und eine bestimmte Verhältnis von gegenseitiger Restriktion. Eine kleine Menge reicht nicht aus und eine große Menge ist nicht schlecht. In der Produktionspraxis ist es notwendig, wiederholte Tests durchzuführen, den Koordinationseffekt verschiedener Rohstoffe vollständig zu spielen und die am besten geeignete Menge zu finden. Der beste Gleichgewichtspunkt, verbessert die Schmelzenfestigkeit und die Schäumungseffizienz vollständig und verlängern die Startzeit.
