Die vertikale Dickeabweichung des PVC -Blattes ist groß
① Die Temperaturregelung des Laufs ist instabil, was zu einer instabilen Schmelzdurchflussrate führt. Die Temperatur des Laufs sollte eingestellt werden, um ihn zu stabilisieren.
② Die instabile Schraubengeschwindigkeit führt zu einem instabilen Extrusionsvolumen. Die Prozessparameter des Extruders sollten eingestellt werden, um eine stabile Extrusion zu gewährleisten.
③ Die Rollengeschwindigkeit im drei Rollenkalender ist instabil. Die Geschwindigkeit des drei Rollenkalenders sollte eingestellt werden.
④ Die Traktionsgeschwindigkeit ist instabil und schwankt schnell und langsam. Die Traktionsgeschwindigkeit sollte eingestellt werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Ungleichmäßige laterale Dicke des PVC -Blattes
① Das Design der Formschimmel ist unangemessen und der Stofffluss im Querschnitt ist ungleichmäßig. Die Form sollte modifiziert werden, um eine gleichmäßige Entladung aus der Mundform zu gewährleisten.
② Die Einstellung der Lücke zwischen den Formlippen ist unangemessen und ungleichmäßig. Die mittlere Lücke sollte etwas kleiner sein als der Spalt auf beiden Seiten.
③ Die Spaltabweichung zwischen den drei Walzen des drei Rollenkalenders ist relativ groß, und die Lücke zwischen den drei Walzen sollte ausgeführt werden.
④ Die Höhenauswahl und Verarbeitung der drei Walzen ist unangemessen. Die Höhe der Rollenoberfläche sollte angemessen eingestellt werden.
Die Oberfläche des PVC -Blattes ist rau und fehlt Glanz
① Raues oder klebriges Material auf der drei Rollarbeitsfläche. Die Arbeitsfläche der drei Walzen sollte gereinigt und poliert werden, um eine glatte Oberfläche zu erreichen.
② Die Rollentemperatur des Kalenders ist zu niedrig und die Temperatur der drei Walzen sollte angemessen erhöht werden.
③ Die Oberfläche der Formlippe ist nicht glatt und sollte gereinigt werden.
④ Der Filterbildschirm ist gebrochen und sollte durch eine neue ersetzt werden.
Die Oberfläche der Platine hat horizontale Linien
① Unebenes Mischen von Materialien verursacht Schwankungen des Extrusionsvolumens. Es ist notwendig, auf gleichmäßig gemischte Materialien umzusteigen und die Prozessparameter des Extruders anzupassen, um eine gute Plastizisierung der Materialien und sogar das Extrusionsvolumen zu gewährleisten.
② Die Lauftemperatur schwankt signifikant. Das Temperaturkontrollsystem des Maschinenlaufs sollte überprüft und eingestellt werden, um die Genauigkeit der Temperaturregelung sicherzustellen.
③ Die Geschwindigkeit der drei Walzen ist instabil oder es gibt Kratzer auf der Rollenoberfläche. Die Geschwindigkeit der drei Walzen sollte eingestellt werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Ersetzen Sie die beschädigte Walze oder reparieren Sie die Oberfläche der Walze.
④ Die Traktionsgeschwindigkeit ist instabil oder der Traktionsrollendruck ist nicht ausreichend. Die Traktionsgeschwindigkeit und -spannung der Traktionsrolle sollte eingestellt werden, um eine glatte Traktion des Blechs zu gewährleisten.
Längsleitungen auf der Oberfläche der Platine
① Die Extrusionstemperatur ist zu niedrig, was zu einer schlechten Plastizisierung der Schmelze führt. Die Körper- und Nasentemperatur sollte angemessen erhöht werden. Die Lücke zwischen den Formlippen ist zu klein. Es sollte angemessen erhöht werden.
② Die Öffnung der Formlippe ist im Allgemeinen gleich oder etwas kleiner als die Dicke des Blechs, die nach der Extrusion erweitert und auf die erforderliche Dicke gedehnt wird.
③ Die Traktionsgeschwindigkeit ist zu schnell. Es sollte angemessen verlangsamt werden. Die Traktionsgeschwindigkeit sollte etwas schneller sein als die Extrusionsgeschwindigkeit.
Ungleichheit verzerrt
① Unsachgemäße Kontrolle der Rollentemperatur im Kalender, insbesondere wenn die Temperatur der mittleren und niedrigeren Rollen zu niedrig ist. Die Rollentemperatur sollte in einem geeigneten Bereich gesteuert werden.
② Die Kontaktfläche zwischen den beiden Enden der Platine und der Luft ist zu groß und die Kühlgeschwindigkeit ist zu schnell. Die Kühlgeschwindigkeit ist auch an den dünneren Teilen des Bretts schnell. Bei der Bildung biegt sich die Platine zu dem Teil, der zuerst abkühlt, und erzeugt interne Stress. Um den inneren Stress während des Formens zu verringern, müssen Sie so gleichmäßig wie möglich abkühlen und die Dehnung reduzieren.
Blase
①: Die Rohstoffe sind feucht und der Feuchtigkeitsgehalt überschreitet den Standard. Das Material sollte mit Feuchtigkeit niedrig gehalten werden, und die Körper- und Nasentemperaturen sollten zu hoch sein, was zu einer materiellen Zersetzung führt. Die Verarbeitungstemperatur sollte angemessen reduziert werden.
Oberflächen schwarze oder verfärbte Streifen und Flecken
① Die Temperatur des Maschinenkopfes ist zu hoch, wodurch das Material überhitzt und zersetzt wird. Die Kopftemperatur sollte angemessen reduziert werden.
② Es gibt tote Ecken in der Nase der Maschine, die die Zersetzung stagnierender Materialien verursachen. Der Maschinenkopf sollte gereinigt werden, um tote Ecken zu beseitigen.
③ Es gibt Verunreinigungen, die die Nase der Maschine blockieren, was zu einer Stagnation führt
