Während des Extrusionsprozesses des PVC -Schaumstoffplattens können die aufgetretenen Probleme im Grunde genommen in vier Kategorien eingeteilt werden.
Eines ist das Stabilitätsproblem
Zweitens das Problem der Schmelzenfestigkeit
Das dritte Problem ist die Schmierung Die vierte Ausgabe ist die Dezentralisierung Diese vier Arten von Problemen, insbesondere die ersten drei, sind gegenseitig eingeschränkt und gekreuzt, und manchmal ist es schwierig, sie sofort von Oberflächenphänomenen zu unterscheiden. Es ist notwendig, die Grundursache des Problems zu beobachten und zu analysieren, um es grundlegend zu lösen. Eine unzureichende Stabilität kann die gesamte Brettoberfläche beeinflussen, was zu vergillertem und hoher Sprödigkeit des Schaumstoffblatts führt. Eine unzureichende Schmelzenfestigkeit kann zu großen Schaumporen und langen Längsblasen in Schaumblechen führen. Die direkte Möglichkeit zu bestimmen, ob die Schmelzenfestigkeit nicht ausreicht, besteht darin, das auf die Mittelwalze gewickelte Blatt mit den Fingern hinter den drei Walzen zu drücken. Wenn die Schmelzenfestigkeit gut ist, können Sie beim Drücken Elastizität spüren. Wenn es schwierig ist, nach dem Druck zu springen, zeigt es eine schlechte Schmelzenfestigkeit an. Aufgrund signifikanter Unterschiede in der Schraubenstruktur und der Kühlmethoden ist es schwierig zu bestimmen, ob die Temperatur angemessen ist. Im Allgemeinen ist es in der zulässigen Belastung des Extruders besser, eine niedrigere Temperatur in der 3-5-Zone zu haben. Um gleichmäßig geschäumte Produkte in geschliffenen Rohren zu erhalten, ist es auch erforderlich, um sicherzustellen, dass PVC -Materialien eine gute Schmelzenfestigkeit aufweisen. Das vom Unternehmen entwickelte Schaummittel soll das Problem der Schaumprodukte lösen, die die Qualität von Schaumrohren effektiv verbessern können. Schmiermittel werden in externe Schmiermittel und innere Schmiermittel unterteilt. Das externe Gleiten ist für die Demoldung von Vorteil und für die Glätte der Blechoberfläche vorteilhaft. Wenn zu wenig externes Gleiten vorhanden ist, ist die Temperatur in Zone 5 des Extruders schwer zu kontrollieren und leicht zu steigen, was zu einer hohen Temperatur des Konfluenzkerns, großen Blasen, Schnurblasen, vergilbtem und anderen Problemen in der Mitte des Blechs führen kann, und die Blechoberfläche ist ebenfalls nicht glatt; Wenn zu viel externes Gleiten vorhanden ist, wird der Niederschlag schwerwiegend, manifestiert sich in der Struktur innerhalb der Form und dem Niederschlag auf der Oberfläche der Platine. Es kann auch als einige einzelne Phänomene manifestiert werden, die sich unregelmäßig auf der Brettoberfläche hin und her bewegen. Internes Gleiten ist vorteilhaft für die Plastizisierung und die Fluidität der Schmelze. Das unzureichende innere Gleiten macht es schwierig, die Dicke der Plattenoberfläche zu steuern, die sich als Dicke in der Mitte und dünn auf beiden Seiten der Platte manifestiert. Das Phänomen der hohen Temperatur des Confluence -Kerns ist aufgrund eines übermäßigen inneren Gleitens anfällig. Eine schlechte Dispersion kann zu einer ungleichmäßigen Oberfläche des Boards führen. Prozesssteuerungsprobleme: Die vier oben genannten Themen sind grundlegende, grundlegende und tiefsitzende Themen. Im Vergleich zu den oben genannten vier Problemen ist die Prozesstemperaturkontrolle viel intuitiver und ein Oberflächenproblem, aber eine schlechte Temperaturkontrolle kann die Entstehung grundlegender Probleme auslösen. Durch die Erhöhung der Verarbeitungstemperatur werden die Materialstabilitätszeit verkürzt und zu Stabilitätsproblemen führen. Das ursprüngliche Schmierbilanz wird unterbrochen. Im Allgemeinen als unzureichende externe Schmierung manifestiert, insbesondere im späteren Stadium, muss die Höhe der zugesetzten externen Schmierung erhöht werden. Eine Temperaturanstieg kann auch zu einer Abnahme der Schmelzfestigkeit, einer Zunahme der Schaumporen und einer Abnahme der Anzahl der Schaumporen im Schaumstoffblatt führen, wodurch das Blatt spröde und anfällig für Frakturen ist. Der Temperaturanstieg verringert die Stärke der Schmelze und verringert auch die Viskosität der Schmelze. Die Viskosität nimmt ab und die Fähigkeit zur Scherdispersion nimmt ab. Bei Schrauben mit schwacher Dispersionsfähigkeit kann manchmal eine unebene Dispersion auftreten.
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